紡績振興計画実施効果分析及び提案5

五、業界自身は重点的に問題に関心を持つ必要がある。

（一）研究開発の投入が足りない、

国家統計局のデータによると、2007年の紡績業の研究開発の投入強度は0.47%で、化繊業は0.86%で、2005年と比較してそれぞれ0.2%と0.4ポイントアップしましたが、先進国の2%との平均水準には大きな差があります。

産業はハイテク技術とバイオ資源を利用して開発した化繊品種と規模化生産企業の数は多くなく、ハイテク含有量の特殊繊維はまだ大規模生産を実現していません。化学繊維シミュレーション技術、天然繊維改性技術、新型繊維開発と材料革新能力が足りないので、高付加価値の紡績、服装生地の開発に影響します。

企業の固定資産投資は主にハードウエア、ソフト現象があり、開発能力はまだ十分に発掘されておらず、高素質の設計と製品開発人材が不足しています。

（二）産業構造的矛盾は依然として際立っている

繊維の消費構造は調整が必要で、服装、家庭用、産業用繊維の消費量の中で産業用紡績品の占める割合はやや小さい。

産業用織物の比率は17%まで上昇しましたが、先進国の20%から30%の割合と比較して、我が国の産業用織物の占める割合はまだ小さいです。

紡績企業の二極分化が深刻である。

2009年以来、規模以上の企業の中で2/3は全体的に赤字の瀬戸際にあり、万戸近くの企業は赤字を明らかにしています。

紡績業界の技術構造は依然として不合理である。

業界の自主的創造革新能力は向上しましたが、技術構造はまだ合理的ではなく、高性能、機能性、差別化繊維及び高付加価値天然繊維の開発が遅れており、産業チェーンの開発はまだ形成されていません。

高性能紡織機械設備は輸入に頼っています。

一部の技術装備と国際先進水準には大きな差があり、紡績機製造業の機電一体化とインテリジェント化レベルはまだ向上していない。特に中国の重要な工芸技術と重大装備の対外依存度は高い。

自主ブランド、高付加価値輸出商品の比重が低い。

輸出商品の付加価値は向上していますが、ブランドコピーを主として、自主ブランド、高付加価値輸出商品の比重は依然として低いです。

紡績産業の配置はさらに最適化され、沿海地区は全業界の80%の企業を集中しているが、原料と労働力が集中している中西部地区の企業の発展が遅れており、生産要素と生産能力の配置が明らかに不合理である。

立ち遅れた生産能力はまだ相当な比重を占めています。製品の品質向上と産業の進級を妨げています。業界の技術構造が不合理で、自主的な革新能力が弱く、高性能、機能性、差別化及び高付加価値天然繊維の開発が遅れています。

（三）

近年、紡績業界は省エネ・排出削減の面で一定の進展を遂げたが、紡績工業の急速な成長と企業規模の拡大に伴い、国及び地方は省エネ・排出削減に対してより厳しい基準を打ち出しており、業界の省エネ・排出削減状況は依然として厳しい。

現在、紡績工業の総消耗は全国工業総エネルギー消費の4.3%を占め、規模以上の企業の用水量は全国工業企業の8.5%を占めています。廃水排出量は全国の10%を占めています。

多くの紡績企業は資金が不足しています。省エネ・排出削減の投入が不足しています。先進的な工芸技術装備の採用率は低く、省エネ・排出削減の任務は依然として困難です。

省エネ・排出削減事業を推進するため、2009年の中央予算内の投資予備項目について、業界は全部で100社の企業がプロジェクト申告を行いました。現在確定したのは4社の企業が国家省エネ技術改造財政奨励を獲得する見込みです。

また、紡績工業の省エネ・排出削減・クリーン生産「第12次5カ年」計画要綱はすでに編成に着手した。

しかし、省エネ・排出削減の任務を全面的に実行するのはまだかなり困難である。

例えば、紡績古着のリサイクルは弱い部分であり、光触媒捺染技術の応用はまだ実験室の段階にとどまっています。低炭素経済の発展に有利な新技術、新技術の普及にはまだ長い道のりがあります。

太原高遠化工有限公司によると、この企業が生産した織物の多機能整理剤は、布地や衣類を処理した後、汚れた紡績品を水洗いせずに清潔な目的を実現し、大量の水資源を節約し、紡績品の寿命を延ばすことができます。

しかし、この省エネと環境保護の科学技術の成果は、関連部門の重視を得ていません。

製品の普及は非常に困難であり、この成果が開発されてから数年が経っても、まだ十分な応用がなされていません。

また、業界は深刻な汚染業界に入っていませんが、提唱する低炭素経済に直面して、業界の圧力も大きいです。

（四）産業移転はさらに加速する必要がある

現在、我が国は80%以上の紡績生産能力が東部沿海地区に集中していますが、中西部地区の発展は比較的遅れています。

ここ数年来、東部地区の労働力、土地と環境の圧力が増大するに従って、そのコストの優位性は弱まっています。

「計画」は紡績区域の配置をさらに最適化し、沿海部と内陸部の異なる産業特色を形成することを強調し、業界と地方政府は多種の積極的な措置を取った。

しかし、具体的な計画と統一的な指導が不足しているため、一部の地域の産業移転の過程には、産業のレベルが高くない、産業の組み合わせ性が悪い、生態環境保護に対する重視が足りないなどの問題が存在しています。

そのため、紡績工業構造の調整と区域配置調整の全体最適化が急務である。

また、いくつかの転出先の政府は企業の外遷に対して支持しないで、省内でしか移転できないことを要求しています。一部の受け入れ先の政府も成功を急いでいます。盲目的に受けて、この地区の産業発展に対する計画とガイドが不足しています。このような状況は紡織工業構造の調整と区画配置の全体的な最適化に影響します。

（五）立ち後れた地位を淘汰するには必ず必要です。

2011年末までに、業界は74型の染色生産ラインを淘汰し、使用年限が15年を超える前処理設備、風呂比が1：10以上の間欠式染色設備を淘汰し、落後型の印花機、熱融染色機、熱風布鋏拉幅機、定型機を淘汰し、高エネルギー消耗、高水消耗の遅れ生産プロセス設備を淘汰します。巻線設備、間欠法ポリエステル設備などの立ち遅れた化学繊維の生産能力は、「計画」の進捗により2011年までに230万トンの化学繊維と75億メートルの落後生産能力の淘汰を完了した。

業界は上述の任務を淘汰すると同時に、立ち遅れた生産能力の退出に対する政策措置が十分でなく、激励と制約の役割が足りない。一部の地区は立ち遅れた生産能力の淘汰に対して認識に偏りがあり、責任が足りないなどの現実的な問題がある。

これらは業界の立ち後れた生産能力を淘汰する任務をいっそう困難にし、困難を前進させる。

（六）資源要素の制約が徐々に激しくなる

1、原料資源の深刻な不足

長期以来、国内の紡績原料の資源が深刻に不足し、天然繊維と化繊原料の不足が絶えず増大し、原料コストの高止まりと対外依存度が絶えず向上し、企業の国際競争力に影響している。

2、企業の生産コストは絶えず上昇している。

市場の安定に伴って、紡績企業の労働難、雇用難が再び現れた。

同時に労働力、エネルギー動力などの生産要素の価格も絶えず上昇する態勢を呈して、企業のコストは絶えず上昇します。

3、企業の融資圧力は緩和されていない

多くの紡績企業は依然として大きな融資圧力に直面しており、一部の省・市銀行は長年にわたって紡績業をハイリスク産業として位置づけており、70%以上の中小企業は自己資金で転がり発展するしかない。

2010年の国内の貨幣政策は依然として適度な緩和を維持しますが、インフレの予想が強まり、企業の融資難の問題がさらに際立つかもしれません。国内の石炭、電気、油、資源の不足、個別の地区では停電の制限が頻繁に行われ、紡績工業の生産に制約ができます。紡績工業の省エネ・排出削減の任務は依然として厳しいです。

（続きは未定）