差別化にはまだ精を出して着実にしなければならない。

十年前、中国にいました。

何時の論争ですか

多くの企業は差別化率を一種のギャグとして宣伝し、業界関係者の広範な議論を呼んでいる。

いくつかの専門家は、技術調整だけで、繊維の繊度を少し変えたり、消光の程度を微調整したりしても、本当の差別化製品とは言えないと思っています。

もう一部の人は「差別化」は業界内で乱用されており、「差別化」は今の化繊業界の構造調整の方向と目標をより具現しているという。

いくつかの業界協会が共同で主催したフォーラムで、ある綿紡績業界の人が疑問を呈しました。綿紡績業界の差別化繊維の総量は7万トンぐらいしかないです。化学繊維業界は何百万トンに達しています。本当にびっくりしました。

この人はまた、綿紡績業界の差別化に対する評価基準は、下流の受け入れを条件として重要であると指摘しています。

差別化がどのように定義され、差別化率の価値が過大評価されているかなどの問題については、業界では今でも異なる意見がありますが、うれしいことに、中国紡織化繊業界全体が本格的にモデルチェンジ・アップ段階に入り、業界内で長年にわたって差别化の道を歩み続けてきた企業は、甘さを味わい、より高いレベルに向かって邁進しています。

二つの企業

太倉市の金輝化繊実業有限公司の社長は、「機能性商品の春が来ます」と何度も記者に言いました。

談輝は確かに資本金を持っています。彼は金輝化繊を連れて機能性の道ですでに十数年を転々としています。機能性のある製品を見ていて、国内の化繊産業の中で「微草も生えない」から「星の火」に至るまで、今は更に「燎原の火の勢い」があります。

2010年1～11月、金輝化繊機能繊維製品の生産高は前年同期比151%増加した。

その中で、主な地位を占める難燃繊維製品の比率は62%に達し、生産量は前年同期比95%伸びた。その他の機能性繊維の生産量は同372%伸びた。

ある意味では、難燃、抗菌などの機能性製品も差別化された表現形式です。

いいものは全部輸入品です。

談輝は20年余りで化繊しました。

談輝は記者に、3年前に金輝の目標は業界トップで特色があるようにすることです。

現在のこの目標は基本的に実現され、企業は新たな計画を持っています。今後3～5年以内に、業界、産業、事業の三つの段階からそれぞれ突破があります。業界の高度に立って、業界の進歩に続く大きな方向に立ちます。また、産業チェーンから下流に行って研究開発と開発を推進します。社会的責任を負って、社員の事業を向上させます。

張家港欣化繊有限公司の総経理の噴永宝は1986年からずっと化繊業に従事しています。

彼の指導の下で，欣欣然として細やかに発展する道を歩む。

ユーザーの需要に適応するために、数年来、企業は何度も技術改革を通して、製品の品質を着実に向上させ、上質なサービスを通じて、2010年にお客様からのクレームはまた半分下がりました。

生産販売はほぼ毎月100%に達しています。

2009年に会社は15万トンの生産能力を建設する予定で、0.5 D超細い旦のポリエステル糸を生産します。

市場の受け入れ度合いを考慮して、2010年に中試生産ラインで試験生産し、生産量は250トン/月で、小ロットで市場を開拓し、意見のフィードバックを受けています。

現在、この製品はユーザーからの苦情がないので、市場はほぼ形成されています。今年は全部生産します。

噴永宝では、環太湖地区の厳しい環境保護措置は、逆に「逆迫り」企業が省エネ・排出削減の力を強め、社会的責任を負うことになります。

会社が開発した105 D/34 FのDTY海島糸は、最初は手触りがいいですが、染色性能が悪いです。技術者は改善を通じて、オンラインで技術を追加して問題を解決しました。

会社は8000万元の72位の糸の円盤の融液を投資して直接に異なっている化の細い旦の三つ葉の異形が大いに光の長い糸のプロジェクトがあって、国内の環を使って新しい技術を吹きます。

これらの技術改革プロジェクトは、製品の品質を向上させるとともに、省エネ・排出削減効果が顕著である。

当地で廃水の排出を要求するCODは80 mg/l以下で、欣化繊は60 mg/l以下に達しました。

「現在に至るまで、中国の繊維化繊製品は国際的に低品質、低価格の代名詞とされている」という噴永宝氏はこの状況を変えるには、差別化を着実に行い、従来製品の生産能力をひたすら拡大しないようにしたいと考えています。

同時、1種の化学繊維の製品の生命の周期はますます短くなることができて、利潤の周期もきっと短縮されます。

その場で動かないと、革新せず、新鮮な血液の補充がないと、企業の市場競争力が弱まり、最終的に市場から淘汰されます。

一人の新兵

対照的に、江陰と時利工程プラスチック会社は化繊業界の新兵と言えます。

もともとはエンジニアリングプラスチック企業で、一万トン目の国産化繊維級PBTスライスの生産ラインと自主開発によって、PBT繊維繊維繊維繊維の紡績と弾付け技術を開発しました。注目される成績で化学繊維業界に入りました。

和时利の事例から、PBT、PTTなどの新型ポリエステルは、将来のポリエステル业界の差别化の新たな方向となり、従来のPET繊维の一枝の大きな制品パターンを変えることができる。

しかし、もう一つは化繊業界の和時利に足を踏み入れました。全力で紡績化学繊維業界に入るかどうかまだ迷っています。

一鋒社長は記者に対し、長年にわたって化学工業業界で経営してきたが、数十人の規模しかないが、利益が高いと告白しました。

今はPBT繊維を通して化学繊維業界に入ると、従業員は250人以上に増えますが、利潤のレベルは元と比べられません。

紡績化繊維業界が膨大な規模で激烈な競争をもたらすことを懸念し、「多くのものはまだ観察してみなければならない」と述べた。

現在、中国の化繊の生産能力はすでに世界の総生産能力の70%に接近して、その他の国家で次第に研究開発の動力を失いますと同時に、国内のモデルチェンジのアップグレードの任務はかなり緊迫しています。

繊維服装の革新は70%原料から来ています。だから、繊維企業は以前よりもっと大きな革新衝動を持っています。

下流企業は原料の革新にますます関心を持っています。多くの有名なアパレルブランドは生地を越えて、直接繊維の研究開発に関心を持っています。

なんといっても差別化は今後の一時期の業界発展の重点であり、肝心な点はきちんとしていることである。