5部門が共同で紡績服装業のデジタル化加速を推進

  近日、工業・情報化部、商務部などの5部門は共同で『デジタル化支援消費財工業「三品」行動方案（2022-2025年）』（以下は『方案』と略称する）を印刷、配布し、紡績服装、家庭電器、食品医薬、消費電子などの業界で200社の知能製造模範工場を育成し、200社の百億規模の有名ブランドを作り上げた。

漢絹国際グループはハッブル知恵システムを応用し、デジタル化改造を実現した。

  これに対し、中国紡績工業連合会の孫瑞哲会長は、「方案」の登場は紡績業界が新しい時期に新しい発展理念をよりよく実践し、新しい発展構造に溶け込み、科学技術、ファッション、グリーン高品質の発展を実現するために新しいチャンスをもたらした。

  デジタル化の方向性がはっきりしている

  現在、デジタル経済は主要な経済形態となり、かつてない速度、規模と範囲で要素資源の更新、インフラのリセットと市場の場面の延長を推進しており、紡績アパレル業も例外ではない。

  「今年は漢絹のすべての工場がハッブルインテリジェントシステムを使用した」中国服装協会の高敏副主席、漢絹国際グループの高敏総裁は記者に、デジタル化システムを通じて、漢絹は小ロットで柔軟な生産を実現し、市場の需要が多くなり、在庫圧力が小さくなり、注文も早くなったと伝えた。同時に、工場の雇用数が減少し、生産能力が増加し、労働者の収入も10%前後増加した。

  高敏氏によると、これまで漢絹には10ブランド近く、全国各地に300以上の小売店があった。2016年、漢絹はすべての小売直営店を閉鎖し、サプライチェーンプラットフォームの構築に力を入れた。フォックスコンのスマート製造能力を導入し、ハッブルスマートクラウドを設立し、「ZHI」ファッション産業チェーンを構築する……ここ数年来、デジタル化のエネルギー供給により、漢絹の生産能力は毎年着実に15%前後上昇し、エネルギー消費も効果的に制御されている。

  漢絹のモデルチェンジは、伝統的なアパレル業界で代表的だ。デジタル化の波に伴い、工業インターネット、スマート製造は紡績アパレル業の各分野に深く融合し、共同研究開発設計、自動化生産、オンラインモニタリング、共有製造などの新業態、新モデル、新シーンを生み出した。これらのデジタル化、インテリジェント化、自動化技術の応用は、紡績産業とデジタル経済を徐々に接近させ、融合を加速させる。

  デジタル化応用は、カスタマイズサービスを深耕するアパレル企業により広い発展チャンスをもたらした。インターネット技術を利用して、アパレルカスタマイズ企業はO 2 Oモデルを採用して消費者にサービスを提供し、カスタマイズ企業はデータを取得した後、自社または第三者の工場を通じて生産を行い、消費者に送り、生産サイクルとコストは大幅に圧縮された。天眼調査のデータによると、現在、我が国のアパレルカスタマイズ関連企業は5000社を超え、そのうち620社余りは2021年の新規登録企業である。

  衣邦人の創始者である方琴氏によると、数年前に同社はデジタル化による伝統的な服装カスタマイズモデルの改造戦略を提案し、企業独自の「クラウド裁断」システムによって、ビッグデータ応用と結合してより柔軟性があり、より敏捷なカスタマイズサプライチェーンシステムを構築し、カスタマイズ生産効率を大幅に向上させるだけでなく、カスタマイズ服装がユーザーのニーズに適していることを最大限に保障することができるという。

  デジタル化の推進は紡績服装業界の生産、分配、流通、消費の各段階の渋滞を打開し、及び業界の異なる要素の資源配置効率を高め、価値転換を実現する重要な方式となる。中国服装協会の陳国強前副会長によると、現在、我が国の服装業界の発展には在庫が巨大で、同質化が深刻で、産業チェーンの中間ルートが冗長で、専門人材が不足しているなど、多くの痛い点がある。これらの問題の解決策は、最終的にはデジタル移行という方向を向いています。

  モデルチェンジは段階的に推進される

  方向ははっきりしているが、デジタル移行を推進するのは容易ではない。紡績アパレル業は販売段階でデジタル化の発展は比較的成熟しているが、生産端のデジタル化改造において、モデルチェンジはまだ初期段階にある。

  「伝統的な対外貿易工場は大きな注文で、労働者たちに小さな注文を受けるのは非常に難しい」。高敏氏は、それだけでなく、フレキシブル製造は伝統的な製造に加えてより多くのインテリジェントな新技術を加えることを意味すると述べた。適切なソフトウェア会社を見つけて技術開発をするのは難しい一方で、コストも高く、アップグレード時のライン停止損失も大きい。6年来、漢絹はデジタル化システムの研究開発と普及のために、累計5、6千万元を投入した。改革を堅持することによって、労働者たちは次第に適応し、柔軟性製造は重要な突破を実現した。

  匯美ファッショングループの曲晶副総裁は、デジタル化の推進は企業の自己革命であり、転換は難しいと明らかにした。匯米は自ら率先して、サプライチェーン上の企業が次第に適応して、やっと上下流の協同を完成しました。産業チェーンがデジタル化の転換を完了した後、効率はさらに高くなり、会社の意思決定にもより科学的な根拠が得られた。

  しかし、多くの紡績アパレルのトップ企業がデジタル化の転換を積極的に模索しており、一部の企業は明らかな成果を上げているが、多くの中小企業はデジタル化に対してまだ様子見の状態にある。広東省東莞では、多くの中小紡績アパレル企業の生産端でのデジタル化の転換はまだ初期段階にあり、「回りたくない、回りたくない、回らない」という現象は依然として普遍的に存在している。

  デジタル化設備の購入コストが高く、資金投入リターンサイクルが長く、既存の技術が未熟で、自身の技術力が不足し、建設後の運営維持コストが高いことは大部分の中小紡績アパレル企業が最も懸念している問題である。業界のデジタル化の転換を深化させ、着実にするために、中国紡績工業連合会はこのほど、「紡績業界のデジタル化の転換3か年行動計画（2022-2024年）」を印刷、配布し、新型デジタル化産業システムを構築し、そして「紡績アパレル業界のデジタル化の転換解決方案重点普及リスト」を発表し、モデルのリード作用を発揮し、全業界のデジタル化の転換を推進した。

  孫瑞哲氏によると、近年、紡績業界はスマート製造企業のパイロットモデルとシステムソリューションの優秀なインテグレータの選考作業を積極的に展開し、全業界のスマート製造のレベルアップ実践を効果的に導いている。「第14次5カ年計画」期間中、紡績業界は公共サービスプラットフォームを強化し、成熟して適用可能なスマート製造技術、装備及びソフトウェアの全業界、特に中小企業への普及応用を加速し、企業の発展の靭性と活力を絶えず向上させる。

  デジタル化生態の構築

  転換が進むにつれて、デジタル化の応用も絶えず拡大している。各種デジタルフォームやレポートを生成する初期段階から、業務データ、プロセスデータ、設備データなどを有機的に連携させるまで、紡績アパレル業界のデジタル化生態が徐々に構築されている。

  陳国強氏は記者に、アパレル業界は労働集約型産業として、デジタル化、生態化に転換するには、新技術、新応用、知能設備を借りて全産業チェーンの生産効率を高める必要があると伝えた。同時に、デジタル化生態を構築するには、業界内で全面的に発展し、全国をカバーするデジタル化サービス業者がまだ不足していると告白した。

  喜ばしいことに、デジタルサービスプロバイダの問題は業界内外の企業に解決されつつある。業界内には漢絹が打ち出したファッション産業初の工業インターネットプラットフォームであるハッブルスマートクラウドがあり、スマート製造を核心エンジンとし、「全要素、全産業チェーン、全ライフサイクル」の理念に基づいて、アパレル業界のクラウド及びスマート製造クラウドを構築し、アパレル分野の中小企業のモデルチェンジとグレードアップを支援している。

  高敏氏によると、ハッブルスマートクラウドはサプライチェーンパートナーに標準化されたアクセス口を提供し、プラットフォームの注文を自動的に下流工場に配布し、サプライチェーンと工場の情報のマッチングを実現することができる。従来の工場の情報化改造を支援し、低コストで一括コピー可能なインテリジェント生産方案を通じて、生産能力端データを収集、処理、転送、分析、フィードバックし、業界クラウド受注データ及びサプライチェーンデータとのマッチングなどを達成することができる。

  専門の科学技術会社も紡績服のデジタル化を深耕し始めた。飛榴科技共同創始者兼首席製品責任者の劉珂氏は、「飛榴科技は人工知能技術のアパレルサプライチェーン分野への応用に力を入れ、国内外の数千万社のアパレル工場、デザイナー、ブランド顧客などに知恵生産協同システム製品と新モデルの商品源採取販売プラットフォームとサプライチェーンサービスプラットフォームを提供している」と紹介した。

  「需給の最適化をめぐって、紡績業界にはすでに優れたソリューションが現れている」孫瑞哲氏は、デジタル化の転換を加速させることは新たな科学技術革命と産業変革の新たなチャンスを把握する戦略的選択であり、製造強国の目標を実現するための必ず通らなければならない道であり、人民が美しい生活にあこがれる現実的な要求を満たすことでもあると述べた。紡績業界は『方案』の実施を積極的に推進し、デジタル化を新たな支点とし、業界の質の高い発展をこじ開け、「三品」戦略の実施において新たな効果を得る。（文/記者劉瑾、摂沈鍵）

  （出所：経済日報）